压铸模具的分类介绍

　　压铸模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷压铸模具加工。压铸，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。压铸模具加工的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

　　压铸模具加工根据工艺性质分类

　　1.冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

　　2.弯曲模，使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

　　3.拉深模，是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

　　4.成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

　　压铸模具加工根据工序组合程度分类

　　1.单工序模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　2.复合模，只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　3.级进模，在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上压铸模具加工程序的模具。

　　4.传递模，综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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