压铸模具,压铸模具加工使用中的模具管理

压铸模具,压铸模具加工使用中的模具管理

  由于压铸生产条件比较恶劣，在每次循环过程中，压铸模具都要经受一个温度的高低变化过程，从600℃到200℃（此处是指铝合金压铸），压铸模具使用是否恰当，将对模具的寿命产生严重影响。其中，对模具寿命影响最大的是压铸模具的预热、定期消除应力，以及模具的维护与保养。
  1、模具的预热
  模具的预热主要是指冷模具刚投入使用时的预热，一般的预热方式有：电加热预热；天然气喷枪预热；模温机预热；用合金液预热。
目前生产中使用合金液预热的居多数；预热模次的多少全凭个人感觉，有时看产品、检外观是难以进行区分的，当这些不合格的预热件混进铸件中时，必将使后续的废品率升高。因此，做好压铸模具预热及预热件的管理工作，也是提高压铸件整体质量不能忽视的环节。
  2、模具的消除应力
  压铸模具的消除应力处理应从新模具投入使用开始。模具在加工过程中会产生应力，在后期
的使用过程中，由于反复受到高温、高压金属液的作用，也会不断产生应力。随着使用时间的增加，内部应力不断累积，当超过材料的强度极限时，模具表面就产生开裂。因此，对压铸模具定期进行消除应力处理，可有效地延长模具寿命，确保铸件的表面质量。一般采用的消除应力的方法是回火处理，其工艺如图4所示。
  3、模具回火工艺
  正常情况下，模具在投入使用后，应在3000～5000模次后进行首次消除应力处理，以后根据使用情况，一般每生产8000～10 000模次，需对模具再次进行消除应力处理，这样可以大大延长模具的使用寿命。这一点对压铸企业减少模具投入费用，提高经济效益，减缓模具表面龟裂，以及保证压铸件表面质量都非常重要。

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