电磁泵低压铸造镁合金轮毂具有以下优点

电磁泵低压铸造镁合金轮毂具有以下优点

  ①电磁泵充型由于不是在完全密封的环境下充型，故可对保温炉内镁液进行细化、净化等处理。充型过程中由于电、磁都可以按预先设计的工艺方案执行，可保证充型过程的平稳进行。
  ②相对于气压式低压铸造系统来说，电磁泵在铸件升压和保压过程中，只是在升液管中受压，坩埚不受任何压力，因此，大大进步了镁合金低压铸造的安全系数。
  ③保温炉只是需要相对密封，这样有利于采用气体保护。而普通低压铸造设备必须要求良好的密封条件，操纵时必须采用惰性气体或熔剂保护，进步了生产本钱和降低了工作效率。
  ④采用电磁泵可以实现设备的连续工作，不会因中间加料而中断操纵，采用气压式低压铸造时在加料过程中必须中断操纵。
  已有研究表明，电磁泵低压铸造装置生产铝合金摩托车轮毂，所得轮毂的性能优于传统低压铸造(12)。但是，镁合金有其独特的合金性能，因此在开发适合镁合金成形的工艺时，需要留意模具设计、参数设定等特殊的地方：
  ① 由于镁合金的比热较小、凝固潜热较小，所以合金液的冷却速度快，镁合金溶液很快在模具型腔中凝固，所以要求充型时间很短，才能保证铸件没有冷隔、欠铸或成型不良等铸造缺陷(13)。
  ② 由于镁合金与铁的亲和性较低，加之优良的热收缩特性，因此可以采用较小的拔模斜度，有时甚至可以采用零起模斜度。
  ③ 镁合金同铝合金相比，对模具温度的要求更为严格，因此为获得优质的铸件，最好采用模温控制器。
  ④ 为避免铸造裂纹，应采取以下一些措施：细化晶粒，进步合金的抗裂性能；严格控制铸型各部位涂料材料和涂料厚度，防止各部位冷速不均而造成应力集中；进步铸型的预热温度等。
表3 AZ91、AM60、A356 三种合金的部分物理性能(14)
  镁合金轮毂用于汽车、摩托车、自行车有其独到的优点，因此镁合金轮毂在车辆产业的应用量必然会迅猛增长。研究开发适合镁合金轮毂的成形工艺势在必行。电磁泵低压铸造技术以其特有的上风，可以预计将在镁合金轮毂的生产中发挥重要作用。

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